—写在三代核电AP1000依托项目三门1号机组安全壳气压试验成功之际 p^F57&zI b8uZLaY2; 2015年秋夜的三门湾畔,明月朗朗,海风习习。极目远眺,那海面深处的点点渔光,依稀可见。 $C=*Fn %On3u|8 10月30日凌晨,子夜刚过,整个世界还在安睡,但对于山东核电设备制造有限公司(简称:国核设备)以及所有AP1000核电建设者们来说,意义非凡的一天已经开启。因为此刻,三代核电AP1000安全壳—这个世界上最大的二级压力容器,正在接受压力测试的最后考验。 |W: 4mw\!b%= j([=[Js 而当时针定格在1点31分33秒,大家面前的压力表数值停留在66psig(0.455MPa)时,小小的试验室内一片寂静,所有人悬着的心,这时都提到了嗓子眼。随后,在持续的15分钟保压,持续的66psig压力显示,持续的正常数据监测,持续的焊缝检测过后,试验室内,顷刻间爆发出了划破这宁静夜空的掌声、欢呼和呐喊。成功了!成功了!三代核电AP1000依托项目三门1号机组安全壳气压试验成功了! 8g<1O-Vg@ #%bN% &Rs }7n\+6] 所谓的安全壳气压试验,又称安全壳结构完整性试验(Containment Structural Integrity Test,简称SIT试验),其目的是验证安全壳结构的完整性,以及检查安全壳压力边界焊缝是否存在泄露。 '9rMl` &QnlrP%Z 试验前期,为确保对安全壳待验状态的实时监测,国核设备三门项目部,组织对安全壳外表面安装了112个应变花和96个位移传感器。同时,国核设备三门项目部作为本次试验的中方总协调,组织业主、设计院、施工方以及检测方等相关单位和人员,成立了专门的SIT试验团队。从10月25日凌晨5点35分,整个安全壳开始正式升压起, SIT试验团队每天24小时不间断的对安全壳升压过程中的状态进行监测记录,对升压过程中出现的各类问题及时进行评估与处理。 1,@?2+$n PFIln YM NnJ s`\ ~oDaSGtX q]gB\nMgxV 72 $c7BCu 10月30日凌晨1点31分,在经历了连续打压115小时56分钟后,安全壳压力成功到达最高试验压力平台66psig,并顺利通过了15分钟的保压考验。试验后期,安全壳压力降至59psig,SIT试验团队对安全壳壳体的所有承压焊缝进行了目视及气泡检查。经过仔细检查,SIT试验团队未发现任何缺陷。试验最终获得了圆满成功! 5_`umx\F*c u+H'>[ln 国家电投董事长王炳华调研三门核电现场期间,在视察试验现场时指出:“三门1号机组安全壳气压试验顺利完成,是对安全壳压力容器制造和安装过程的一次成功检验。创新不易,是AP1000建设者们始终坚守,通力合作,步步推进,才最终取得了满意的结果。” FF&mf8 /> @"D~% | 是的,三门核电1号机组SIT试验的成功,凝聚了国家核电人的汗水和智慧。试验前,国核电站运行服务技术有限公司为这项试验进行了长达三年的准备,从确定方案、采购试验仪器,到进行先期的A类、B类测试,直至最后系统的完成所有测试数据采集工作。试验中,上海核工程研究设计院针对安全壳容器在测试当中出现的局部变形、位移和膨胀不均匀的情况,与西屋公司高效协商,分头同步进行数据分析,为试验提供双重保障。 <S7]|:-Rn Yz<